À compter du 1er mai 2026, nos tarifs évoluent. Les nouvelles éditions sont dès à présent disponibles avec plusieurs nouveautés à découvrir. En effet, cette nouvelle édition intègre également plusieurs évolutions et nouveaux produits pour répondre toujours mieux à vos besoins :





Grâce à vos retours du terrain, nous allons continuer d’innover et de développer de nouveaux produits en 2026. Nos équipes restent à votre disposition pour vous accompagner dans vos projets et répondre à vos questions.

Une exigence durable au service de la performance industrielle

FORTAL vient de renouveler sa certification ISO 3834-2, la norme de référence la plus exigeante en matière de qualité de soudage industriel. Ce renouvellement confirme la maîtrise de nos procédés et la robustesse de notre organisation qualité. Il s’inscrit dans une démarche continue visant à garantir des fabrications fiables, sûres et durables. Pour nos clients industriels, c’est l’assurance d’un niveau de qualité contrôlé, audité et constant dans le temps.

ISO 3834-2 : une norme de référence pour le soudage industriel

La certification ISO 3834-2 définit les exigences complètes en matière de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques. Elle encadre notamment :

• la qualification des procédures de soudage
• la certification et le suivi des soudeurs
• les contrôles qualité tout au long de la production
• la traçabilité complète des opérations
• l’organisation du système qualité

Chez FORTAL, ces exigences sont intégrées directement dans notre processus industriel.  

Une maîtrise complète de la qualité chez FORTAL

Le renouvellement de cette certification repose sur un ensemble de pratiques structurées :

• procédures de soudage strictement qualifiées
• soudeurs certifiés et suivis dans la durée
• contrôles qualité renforcés à chaque étape
• traçabilité complète des fabrications
• organisation qualité structurée
• exigence permanente de rigueur industrielle

Rien n’est laissé au hasard afin de garantir la fiabilité de chaque réalisation.

Une garantie pour nos clients industriels

Pour les acteurs industriels, cette certification représente une véritable garantie :

• un partenaire industriel fiable et rigoureux
• des équipements conformes aux exigences les plus élevées
• une qualité maîtrisée et auditable
• une constance dans le temps sur les fabrications

Dans des environnements où la sécurité et la performance sont essentielles, cette exigence constitue un véritable gage de confiance.

La qualité FORTAL : une exigence quotidienne

Chez FORTAL, la qualité n’est pas un objectif ponctuel, mais une exigence intégrée à chaque étape de production. Le renouvellement de la certification ISO 3834-2 vient confirmer cet engagement durable envers l’excellence industrielle.

En toiture, en usines d’embouteillage, dans un entrepôt logistique ou sur des sites de conditionnement agroalimentaire, le personnel évolue souvent en hauteur. Pour sécuriser ces déplacements et maintenir la fluidité de la production, le Code du travail exige des solutions d’accès adaptées.

L’installation d’un saut de loup est indispensable pour limiter les risques de chute, sécuriser les accès et faciliter le franchissement d’obstacle au-dessus des convoyeurs ou installations techniques. Mais qu’est-ce qu’un saut de loup exactement ? À quoi sert-il et quelles normes doit-il respecter ? Chez Fortal, nous concevons et installons des passerelles de franchissement sur mesure pour améliorer la performance, la sécurité et l’ergonomie de vos sites industriels. Découvrez dans cet article, tout ce qu’il faut savoir pour sécuriser vos passages en hauteur.

Qu’est-ce qu’un saut de loup ?

Une passerelle pour franchir les obstacles en toute sécurité

Le saut de loup aussi appelé passerelle de franchissement est une passerelle en métal équipée d’escaliers double ou triple accès. Elle peut être dotée de plusieurs options de sécurité, telles que des marches antidérapantes, des garde-corps ou d’autres éléments selon les besoins de l’entreprise. Cette plateforme composée principalement d’une structure en aluminium, ou parfois en acier, permet de franchir des obstacles et de faciliter l’accès aux machines, sans avoir à les contourner. C’est un véritable passage piéton sécurisé pour passer au-dessus des convoyeurs et des lignes d’embouteillage.

À quoi sert un saut de loup ?

Le développement de la robotisation et de l’automatisation a multiplié la quantité de machines et de convoyeurs dans les usines. Les opérateurs doivent parfois contourner de longues zones ou tenter un passage risqué pour atteindre un autre poste de travail. Ces déplacements peuvent être dangereux, ce qui peut causer des accidents et ralentir la production.
L’installation d’un saut de loup est indispensable pour sécuriser les déplacements en hauteur. Il permet de franchir des obstacles comme des convoyeurs, tuyaux, gaines, murs bas, etc. Ces plateformes trouvent leur place dans des sites de production de boissons, jus, laiterie ou agroalimentaire. Elles facilitent également l’accès aux zones techniques et aux machines pour la maintenance grâce à un platelage sécurisé avec garde-corps et paliers. Contrairement à un simple escabeau ou une échelle portative, le saut de loup assure une meilleure stabilité et protection pour les opérateurs. La structure en aluminium, fixée selon les dimensions adaptées au site, leur permet de marcher en toute sécurité et d’intervenir facilement :

• sur les toitures (accès aux unités de clim, panneaux solaires, etc.) ;
• dans les sites industriels (franchissement des convoyeurs, lignes de production) ;
• dans les entrepôts logistiques (circulation sécurisée entre les zones de travail).

Des solutions adaptées à tous les environnements

Chaque site industriel, toiture ou entrepôt, présente ses propres contraintes d’un point de vue ergonomique et environnemental. C’est pourquoi l’installation d’équipements modulables est indispensable. Le saut de loup est une plateforme de franchissement qui trouve sa place dans différents environnements :

• Sur les sites industriels, il permet de franchir les convoyeurs et équipements en toute sécurité.
• Sur les toitures, il facilite l’accès aux installations techniques tout en prévenant les risques de chute.
• Dans les entrepôts logistiques, il assure une circulation fluide et sécurisée entre les zones de stockage ou de travail.

Pour répondre à ces besoins variés, Fortal conçoit des sauts de loup sur mesure conformes aux normes européennes. Ces plateformes de travail préviennent les blessures, les accidents ou les chutes de hauteur. Elles sont personnalisables et certains éléments peuvent s’adapter en fonction de la configuration du site :

• la hauteur, la largeur et la profondeur du platelage ;
• le type de marches (crantées, antidérapantes) ;
• le nombre de paliers de repos ;
• la fixation sur platines ou sur structure existante.

Nos passerelles de franchissement Fortal sont conçues pour garantir la sécurité et le confort d’utilisation tout en optimisant les déplacements sur site. Grâce à leur conception sur mesure, elles permettent de circuler au-dessus des convoyeurs sans gêner le flux des produits.

Les bénéfices du saut de loup : sécurité et efficacité réunies

Sécurité avant tout

Dans une usine comme sur un chantier, la protection du personnel est une priorité absolue. C’est pourquoi chaque plateforme est équipée de dispositifs de sécurité :

• des escaliers d’accès à hauteur adaptée avec rampe et main courante ;
• des garde-corps avec lisse intermédiaire et plinthe de protection ;
• des platines en aluminium permettant une fixation solide au sol.

Ces équipements assurent une conformité totale aux normes EN ISO et NF E 85-012. Tout est pensé pour garantir la sécurité des opérateurs et limiter les accidents du travail.

Confort et ergonomie

Au-delà de la sécurité, nos passerelles sont pensées pour le confort des opérateurs. Les rampes et garde-corps sont ergonomiques, les marches antidérapantes et les paliers réduisent la fatigue et raccourcissent les trajets. Ces plateformes permettent de travailler en hauteur de manière sécurisée tout en préservant le bien-être des équipes.

Praticité et gain de temps

Grâce au saut de loup, plus besoin de contourner les lignes ou de stopper la production. Les opérateurs passent au-dessus des obstacles en toute sécurité. C’est un gain de temps considérable pour la rentabilité de l’entreprise, car les déplacements sont plus rapides et les accidents sont évités. En limitant les déplacements inutiles, ces passerelles facilitent le travail du personnel pour effectuer leurs contrôles et interventions, et superviser les lignes sans ralentir la production.

Adaptabilité et sur-mesure

Chaque site est différent, Fortal conçoit ses passerelles sur mesure selon la hauteur, la largeur ou les contraintes techniques du site. De plus, la conception de ces plateformes offre une meilleure ergonomie de travail, sans compromettre la sécurité du personnel. Pour les accès en hauteur plus importants, Fortal peut intégrer une échelle à crinoline conforme aux normes en vigueur.

Robustesse et durabilité

Fabriquées en profils aluminium extrudés, les échelles de franchissement Fortal sont robustes et résistantes à la corrosion. Elles tolèrent parfaitement l’humidité, les produits chimiques et les nettoyages fréquents. Le platelage est réalisé en tôle d’aluminium larmée pour offrir une meilleure adhérence sous le pied et une résistance à toute épreuve. Ce matériau, à la fois solide et facile à entretenir, répond aussi aux règles d’hygiène agroalimentaires et aux exigences HACCP (Hazard Analys Critical Control Point).
En plus de ces avantages, les sauts de loup répondent aussi à des exigences réglementaires strictes afin d’assurer la conformité et la sécurité sur l’ensemble du site industriel.

Quelles sont les normes à respecter pour un saut de loup ?

L’installation d’équipements antichute comme les passages piétons industriels ou les plateformes de franchissement est une obligation réglementaire. Le Code du travail exige aux entreprises de mettre en place en priorité des mesures de protection collectives, et si nécessaire individuelles, conformes aux normes en vigueur. Ces mesures permettent de prévenir les risques de chute de hauteur, de limiter les accidents et d’assurer la continuité de la production.

Les risques liés à un franchissement non sécurisé

La sécurité dans une entreprise n’est pas une option. Le travail en hauteur représente un véritable danger. Les risques liés à un franchissement non sécurisé de convoyeurs ou d’autres obstacles industriels sont nombreux. Ils concernent à la fois la sécurité des opérateurs et le bon fonctionnement de l’entreprise :

• Risques pour les opérateurs : chutes, glissades dans les zones encombrées, blessures par contact avec des machines en route.
• Impact sur la production : arrêts imprévus des lignes pour intervention ou dépannage, ralentissement des cadences, perturbation de l’organisation.
• Conformité et hygiène : risque de contamination des produits dans les zones propres, absence de passage sécurisé au-dessus des convoyeurs, non-respect des normes réglementaires.

Le cadre réglementaire applicable

L’utilisation d’un saut de loup s’inscrit dans le cadre des obligations fixées par le Code du travail. Il impose aux employeurs de garantir la sécurité des accès et de la circulation en hauteur. La Loi n°93-1418 du 31 décembre 1993 impose la mise en sécurité des accès en toiture et des zones techniques. En application de l’article L4121-2 du Code du travail, l’employeur doit donner la priorité aux mesures de protection collective (comme les passerelles de franchissement) avant toute utilisation d’Équipement de Protection Individuelle (EPI).
En l’absence de texte spécifique concernant les passerelles, le chef d’entreprise doit respecter les normes françaises et européennes relatives aux moyens d’accès permanents, notamment :

• NF E85-013 : Moyens d’accès permanents – Choix d’un moyen d’accès.
• NF E85-014 : Moyens d’accès permanents – Passerelles et plate-formes de travail.
• EN NF 14122-3 : Moyens d’accès permanents aux machines – Escaliers, échelles à marches et garde-corps.

Pourquoi choisir une passerelle de franchissement Fortal ?

Spécialiste de l’accès en hauteur sécurisé, Fortal conçoit des équipements sur mesure pour répondre aux contraintes techniques et aux dimensions spécifiques de chaque site. L’intégration des ces passerelles s’harmonise avec l’architecture du bâtiment et préserve la lumière naturelle dans les zones de travail. Chaque projet est étudié, suivi de la conception à la livraison et à l’installation sur site, et accompagné d’un livre technique détaillant les caractéristiques et consignes d’utilisation.. Notre équipe d’experts réalise une analyse précise de vos besoins directement sur le terrain. Cette étape permet de :

• relever les dimensions exactes à franchir ;
• identifier les contraintes techniques (trafic, encombrement, sécurité incendie, point d’accès) ;
• proposer une structure adaptée à votre environnement (matériaux, finitions, accessoires).

L’objectif de Fortal est de prévenir les chutes de hauteur grâce à son savoir-faire, avec des produits fabriqués en France, directement dans notre usine en Alsace.

Les solutions Fortal en action

Sécuriser le franchissement des convoyeurs dans un centre de fret

Dans un centre logistique de fret, les opérateurs devaient accéder régulièrement au-dessus des lignes de convoyeurs pour contrôler la circulation des colis.
Fortal a conçu une plateforme de franchissement sur mesure en aluminium, fixée au sol et parfaitement adaptée à la configuration du site. Grâce à cette installation, les techniciens circulent désormais en toute sécurité au-dessus des convoyeurs, sans interrompre l’activité.

Faciliter le passage au-dessus des convoyeurs dans les entrepôts logistiques

Dans les entrepôts logistiques, où les lignes de convoyeurs se succèdent sur plusieurs niveaux, la circulation du personnel doit rester fluide et sécurisée.
Fortal a accompagné plusieurs clients, dont Amazon, dans la conception de passerelles de franchissement sur mesure. Ces structures en aluminium sont équipées d’escaliers double et triple accès, de marches antidérapantes et garde-corps avec rampes ergonomiques. Elles permettent aux opérateurs de traverser les convoyeurs de chargement de colis en toute sécurité.

Circuler en toiture et entretenir les installations techniques en toute sécurité

Pour faciliter la maintenance des installations techniques sur toiture, Fortal a fabriqué des escaliers double et triple accès en aluminium. Leur revêtement en caillebotis garantit une excellente adhérence et leur structure en alliage d’aluminium série 6000 assure une grande résistance à la corrosion. Ces équipements offrent aux opérateurs un accès sécurisé pour le travail en hauteur sur bâtiment.

Franchir en sécurité des convoyeurs grâce à des escaliers double accès

Dans un centre logistique, les opérateurs devaient traverser des convoyeurs pour vérifier la bonne circulation des colis. Fortal a conçu des escaliers à palier double accès équipés de garde-corps, rampes et plinthes. Ils offrent un passage sécurisé et ergonomique entre les lignes. Cette installation permet aux équipes de contrôler le flux de colis tout en assurant leur protection.



Le saut de loup est un équipement modulable qui s’adapte à différents types d’environnements. Il facilite les déplacements, améliore les conditions de travail et offre une sécurité renforcée aux opérateurs. Les passerelles de franchissement Fortal respectent les exigences réglementaires tout en répondant aux standards d’hygiène des sites agroalimentaires. Notre équipe vous accompagne de la conception, à la livraison et jusqu’à l’installation pour vous garantir des solutions sûres et durables. Contactez-nous pour l’étude et la réalisation de votre passerelle de franchissement industrielle, dédiée aux passages au-dessus des lignes de convoyeurs, d’embouteillage ou de conditionnement.

Maintenance train : Notre guide sur les différents niveaux de maintenance

L’industrie ferroviaire occupe une place importante dans le transport de marchandises et de voyageurs. La fiabilité du matériel roulant est indispensable pour assurer la sécurité des trains et le confort des passagers. Plusieurs opérations de maintenance sont effectuées quotidiennement, réparties en différents niveaux. Elles permettent de résoudre ou de prévenir des problématiques, électriques, électroniques ou mécaniques.
Pour faciliter ces opérations, Fortal commercialise des plateformes adaptées à tous types de véhicules ferroviaires. Ces équipements permettent aux techniciens d’intervenir en toute sécurité. Dans ce guide, Fortal vous explique les différents niveaux de maintenance de train et comment ils contribuent à la circulation du réseau de chemins de fer.

Qu’est-ce que la maintenance ferroviaire ?

Définition de la maintenance de train

La maintenance de train englobe l’ensemble des opérations d’entretien, de révision, de réparation et de dépannage de tous les composants d’un train. Cela concerne les moteurs, les dispositifs de freinage ainsi que les équipements électriques, électroniques et numériques. Cette maintenance est indispensable pour garantir le confort des voyageurs et assurer la sécurité des marchandises transportées tout au long du parcours ferroviaire. Elle est réalisée quotidiennement par une équipe d’opérateurs, dans laquelle chacun a une tâche assignée.

La mission des opérateurs de maintenance

L’équipe de maintenance est composée de différents spécialistes dont la mission principale est d’assurer le bon fonctionnement du matériel roulant. Ces professionnels diagnostiquent les pannes, déterminent les origines des dysfonctionnements et effectuent des interventions préventives et correctives. Le conducteur de train ainsi que les opérateurs de maintenance travaillent en étroite collaboration afin de permettre aux véhicules de circuler sur le réseau ferroviaire en toute sécurité.

Le mécanicien de maintenance

Expert en mécanique ferroviaire, le mécanicien de maintenance est chargé de l’entretien et de la réparation des composants mécaniques des trains. Il intervient sur les moteurs, les systèmes de freinage, les suspensions et tous les autres composants mécaniques des véhicules.

L’électricien de maintenance

Spécialiste des équipements électriques et électroniques, l’électricien de maintenance assure l’entretien, la révision, les évolutions et la réparation du matériel roulant. Son expertise couvre les motorisations électriques, les systèmes d’alimentation embarqués, les dispositifs de commande de train et les équipements de signalisation et de contrôle du trafic ferroviaire.

Le technicien de maintenance

Le technicien de maintenance est responsable de la partie électronique et informatique des locomotives. Il assure l’entretien et la réparation des équipements numériques embarqués comme les ordinateurs de bord, le système de communication ou les dispositifs de surveillance.

Les différents niveaux de maintenance de train

Certaines interventions simples, appelées maintenance de niveau 1, peuvent être réalisées par un opérateur non spécialisé. Cela peut concerner le remplacement d’ampoules, le nettoyage des filtres, ou encore les vérifications visuelles de routine. D’autres interventions plus complexes nécessitent un technicien qualifié et ayant suivi une formation sur la sécurité et les risques.
L’Association française de normalisation (AFNOR) classifie les opérations de maintenance sur 5 niveaux. Chaque niveau implique la réalisation d’interventions de maintenance corrective et préventive. Selon le niveau d’intervention, il faut faire appel à un prestataire spécialisé ou non. Dans le secteur ferroviaire, cette classification s’adapte aux contraintes liées à la sécurité des passagers, aux pannes éventuelles et à la complexité des systèmes embarqués.

Maintenance prédictive

La maintenance prédictive consiste à assurer une surveillance continue à l’aide de capteurs et d’outils d’analyse de données. Elle sert à anticiper les pannes en détectant des signes de défaillances en temps réel. Ces dispositifs de surveillance permettent de contrôler l’ouverture des portes, les systèmes de communication, les dispositifs de sécurité ou les équipements électroniques. L’avantage de cette maintenance est qu’elle peut être effectuée pendant la circulation ou l’arrêt en gare, ce qui limite les immobilisations du train. Elle divise les pannes de moitié et réduit les interventions de maintenances préventives ou correctives.

Maintenance courante

La maintenance courante regroupe des opérations simples et régulières ne nécessitant pas de démontage complexe. Elle peut être réalisée en quelques heures, souvent sans immobilisation prolongée, par des techniciens non spécialisés. Ces interventions incluent :

• le remplacement des pièces d’usures (garniture de frein) ;
• le remplissage des liquides (lave-glace, huile, etc.) ;
• le renouvellement des cartes électroniques ;
• le changement d’ampoules ou de fusibles ;
• la vérification visuelle de l’état général du matériel.

Maintenance préventive

La maintenance préventive est programmée selon un calendrier et vise à prévenir les pannes futures. Elle est généralement réalisée dans un atelier de maintenance par des techniciens qualifiés. Bien qu’elle soit légère, cette maintenance peut entraîner l’immobilisation du train pendant 1 à 3 jours. Les opérateurs sont chargés d’effectuer :

• la révision complète du véhicule en fonction du kilométrage ;
• le remplacement des pièces d’usure  ;
• le contrôle des systèmes électriques et électroniques.

Maintenance lourde

La maintenance lourde est réalisée à mi-vie d’un train, soit entre 15 et 20 ans dans le but de prolonger sa durée de vie. Elle consiste à remettre en état le matériel afin de poursuivre l’exploitation en toute sécurité. Cette maintenance préventive inclut le reconditionnement des bogies, la révision des moteurs et du système de freinage.

Réparation et rénovation

À la suite d’une panne majeure ou d’un dommage grave, une intervention corrective de grande ampleur peut être nécessaire. Ces réparations (structure de la cabine ou composants mécaniques) entraînent souvent l’immobilisation du train durant plusieurs semaines voire plusieurs mois. Par ailleurs, des opérations de rénovation ou de modernisation peuvent être engagées afin d’améliorer le confort des voyageurs : installation de wifi, réaménagement intérieur ou relooking du train.

Les solutions Fortal pour la maintenance ferroviaire

Toutes ces interventions, qu’elles soient préventives ou correctives, impliquent des risques pour les techniciens. Certaines réparations nécessitent d’accéder à des zones complexes ou en hauteur comme la toiture des trains. Pour répondre à ces besoins, Fortal conçoit des plateformes de maintenance adaptées au secteur ferroviaire. Ces équipements permettent de travailler en toute sécurité et d’optimiser le temps d’intervention. Parmi nos solutions :

• Plateforme pour accéder à la toiture de train qui permet de desservir trois hauteurs différentes avec un garde-corps intégré pour limiter les chutes.
• Plateformes de maintenance pour tramway permettant plusieurs accès (frontal et latéral) afin de travailler sur divers modèles de tramways.

Chez Fortal, nous accompagnons au quotidien les opérateurs de maintenance de train afin de protéger les voyageurs et éviter les accidents ferroviaires. Nos équipements sont conçus pour garantir une maintenance de qualité et sécurisée.

Vous êtes loueur ou gérez la maintenance d’une flotte de véhicules frigorifiques pour des entreprises de transport ? Vous savez que maintenir vos camions en bon état est indispensable pour garantir la qualité des produits et respecter les normes sanitaires. La propreté et l’entretien d’un groupe frigorifique de camion assurent la sécurité des aliments et la conformité technique des utilitaires. Un entretien régulier et rigoureux peut sembler anodin… jusqu’au jour où un incident compromet le transport et met votre véhicule hors service. La maintenance est donc nécessaire pour anticiper les pannes et garantir la disponibilité de votre flotte. Fortal propose des solutions pour faciliter l’entretien et le nettoyage de vos véhicules réfrigérés.

Pourquoi la maintenance d’un camion frigorifique est importante ?

Prolonger la durée de vie du véhicule réfrigéré

L’entretien d’un groupe frigorifique de camion est une opération indispensable pour prolonger la durée de vie du véhicule. Pour les entreprises de transport comme pour les loueurs, un suivi régulier permet de conserver la chaîne du froid, de respecter les normes HACCP et de garantir la sécurité sanitaire pour les consommateurs. Cette conformité réglementaire permet de réduire les pertes alimentaires et de conserver la qualité des produits. Il en va de la réputation de l’entreprise et la confiance accordée par ses clients.

Limiter les coûts et interruptions du camion frigorifique

La maintenance d’un camion frigorifique réduit les dépannages d’urgence et assure la disponibilité des véhicules pour les clients. Une révision préventive évite les pannes, les coûts de réparations onéreuses et l’immobilisation du véhicule. Un fonctionnement correct améliore le retour sur investissement de l’entreprise de transport et de location de véhicules utilitaires frigorifiques. Ces opérations permettent de contrôler l’état des composants mécaniques et frigorifiques : moteur thermique et frigorifique, pièces d’usure, remplacement des fluides, etc. Toutes ces actions optimisent les performances énergétiques tout en assurant la sécurité sanitaire.

Conséquences d’un mauvais entretien

Un mauvais suivi peut entraîner des dysfonctionnements et des frais importants de réparation du camion frigorifique. La société de location ou de gestion de flotte prend le risque d’immobiliser le véhicule pour le dépannage du groupe froid du camion et de suspendre le transport. De plus, des composants frigorifiques en mauvais état augmentent la consommation énergétique, ce qui impacte directement les coûts d’exploitation. Par ailleurs, un camion réfrigéré mal entretenu et qui ne respecte pas les normes HACCP, risque de briser la chaîne du froid et d’altérer la qualité des denrées alimentaires. Ces négligences peuvent également nuire à la réputation de la société et à la confiance des clients.

Risques financiers pour l’entreprise de transport

Les sociétés de transport qui ne font pas la révision de leur véhicule de service prennent des risques sanitaires et peuvent s’exposer à des sanctions administratives. En cas de rupture de la chaîne du froid, les clients peuvent exiger le remboursement total des denrées perdues. Les dépannages d’urgence sont toujours plus onéreux qu’une maintenance planifiée. L’immobilisation trop fréquente du véhicule frigorifique peut faire grimper les primes d’assurance, l’assureur considérant la flotte plus exposée aux sinistres.

Impact environnemental d’un mauvais entretien

Un groupe frigorifique mal entretenu consomme davantage d’énergie pour maintenir une température stable. Les joints des portes qui n’adhèrent plus, un condenseur encrassé ou un ventilateur défectueux entraînent une surconsommation de carburant. Ces défaillances augmentent les émissions de CO2, alourdissent l’empreinte carbone et réduisent l’efficacité du groupe frigorifique pour conserver les aliments.

Processus d’entretien d’un groupe frigorifique de camion

Les véhicules frigorifiques sont conçus pour faciliter l’entretien et le nettoyage régulier de l’intérieur comme de l’extérieur. Une hygiène stricte est essentielle pour garantir la sécurité sanitaire. Un suivi rigoureux du groupe frigorifique permet de limiter les périodes d’immobilisation du véhicule. Il est donc nécessaire de mettre en place un programme d’entretien préventif couvrant différents points de contrôle. L’utilisation d’équipements adaptés permet par ailleurs d’accéder aux zones difficiles comme la cabine, le toit ou le groupe froid.

Nettoyage et désinfection du véhicule réfrigéré

Un véhicule utilitaire frigorifique est avant tout un outil de travail, et son entretien doit être régulier. L’idéal est de planifier des cycles de nettoyage selon le type de marchandise à transporter tout en respectant les normes HACCP. L’équipe de maintenance doit procéder à un nettoyage soigné pour éviter la formation et la propagation de bactéries en utilisant des détergents adaptés aux denrées alimentaires. Ces actions doivent être consignées pour garantir la traçabilité des interventions et vérifier la conformité technique de chaque véhicule réfrigéré de la flotte.

Suivi technique du véhicule utilitaire frigorifique

Pour garantir la disponibilité et la sécurité des camions, un suivi technique doit aussi être mis en place de façon régulière. Les équipes de maintenance vérifient les indicateurs du tableau de bord, contrôlent l’absence d’anomalies (fuite, bruits inhabituels, odeur, etc.) et s’assurent de la stabilité de la température réfrigérée. Les serrures et les joints sont également inspectés afin d’éviter les déperditions de froid ainsi que les composants électriques, frigorifiques et mécaniques. Ces vérifications permettent d’anticiper les dysfonctionnements, de planifier les interventions et de limiter les immobilisations imprévues. Toutes ces opérations doivent être consignées dans un carnet de maintenance afin d’avoir un suivi du véhicule et optimiser les actions préventives.

Contrôler les composants électriques

Le système électrique du groupe frigorifique doit être contrôlé régulièrement afin de détecter des signes d’usure, d’oxydation et prévenir les courts-circuits. Cela permet de garantir le bon fonctionnement de l’installation et de réduire les risques de panne. Ces points de contrôle incluent :

• le thermostat et son étalonnage ;
• le dispositif de dégivrage ;
• les faisceaux, les branchements et circuits de fermeture ;
• les fusibles, la batterie et l’alternateur ;
• le niveau d’eau et d’huile.

Inspecter la partie frigorifique

Les composants frigorifiques doivent être inspectés régulièrement afin d’anticiper tout dysfonctionnement pouvant compromettre la chaîne du froid :

• les niveaux de vidanges (huile de compresseur et moteur thermique) : vérifier la quantité et la pureté des liquides ;
• le ventilateur, le condenseur et l’évaporateur : propreté et absence d’obstruction ;
• le dispositif de dégivrage et la circulation de l’air froid : bon fonctionnement pour éviter la formation de glace ;
• les filtres du système frigorifique : nettoyage ou remplacement si nécessaire ;
• l’état du déshydrateur : efficacité pour empêcher l’humidité dans le circuit.

Inspecter la partie motorisation du véhicule

La partie mécanique est essentielle pour garantir la disponibilité du camion frigorifique et la continuité des livraisons. Les contrôles doivent porter sur :

• les courroies et filtres (air et huile) ;
• les niveaux (huile, liquide de refroidissement) ;
• le moteur et la boîte de vitesses ;
• les pièces d’usure (freins, suspensions, pneus) ;
• le système de transmission et la batterie ;
• la carrosserie et l’isolation thermique.

Les équipements pour simplifier l’entretien d’un camion frigorifique

Fortal propose des solutions pour simplifier le nettoyage et l’entretien d’un camion frigo. Ces équipements permettent de travailler en hauteur en toute sécurité et d’accéder facilement à toutes les zones du véhicule : pare-brise, cabine, groupe froid.

Les plateformes mobiles accès groupe froid Fortal

Spécialisés dans la conception et la fabrication de plateformes mobiles pour accès groupe froid en toiture, nous proposons des produits conçus pour sécuriser les interventions et faciliter la maintenance sans mobiliser de matériel lourd. Nos plateformes élévatrices permettent :

• d’accéder rapidement aux zones difficiles d’accès ;
• de limiter les risques liés aux interventions sur le toit ou les parties élevées du véhicule ;
• de gagner du temps sur l’entretien de votre flotte.

Les produits Fortal pour faciliter l’entretien de vos véhicules :

• Plateforme d’accès pare-brise : permet un accès sécurisé pour le nettoyage et l’entretien du pare-brise et des zones hautes avant du véhicule.
• Escabeau d’accès cabine peinture : facilite l’accès à la cabine pour le nettoyage, la peinture ou toute intervention sur les éléments supérieurs.
• Plateforme télescopique d’accès groupe froid : conçue pour atteindre le groupe frigorifique en toiture, adaptée à différents modèles de véhicules utilitaires.

Utilisation correcte des équipements

La maintenance englobe plusieurs actions : prévention, entretien, dépannage, révision, vérification, réparation, contrôle et diagnostic. Toutes visent à garantir le bon fonctionnement des véhicules frigorifiques et la continuité des activités professionnelles. Comme elles impliquent souvent un travail en hauteur, l’utilisation d’une plateforme élévatrice doit respecter des règles de sécurité :

• Installer la plateforme sur une surface plane, stable et dégagée.
• Délimiter la zone de travail avec des panneaux ou des marquages au sol.
• Respecter la capacité de charge maximale indiquée selon le modèle (150 kg pour un seul utilisateur et 200 kg pour deux).
• Accéder par les marches antidérapantes, sans jamais utiliser les garde-corps comme appui.
• Réaliser des contrôles visuels réguliers pour détecter toute usure, fissure ou corrosion.
• Former les équipes de maintenance à l’usage correct des équipements et aux obligations légales du Code du travail.

Outils et dispositifs de sécurité complémentaires

Lors des opérations en hauteur sur les groupes froids des véhicules, les opérateurs sont exposés à des risques de chutes et à d’autres dangers mécaniques. En complément des plateformes élévatrices conformes, le port d’Équipements de Protection Individuelle (EPI) est fortement recommandé pour limiter les accidents :

• Harnais antichute : assure une protection supplémentaire en cas de chute.
• Casque de sécurité : protège la tête contre les impacts.
• Chaussures de sécurité : préviennent les blessures aux pieds lors de manipulations et de déplacements.
• Gants de protection : protègent les mains contre les coupures ou le froid.
• Lunettes protectrices : préviennent les projections de particules ou éclaboussures de produits lors du nettoyage.

Quel est le rôle de l’opérateur de maintenance de flottes frigorifiques ?

La mission des prestataires spécialisés dans l’entretien de flottes consiste à assurer la disponibilité des véhicules pour les sociétés de transport ou de location. Ils interviennent aussi bien pour des entretiens périodiques que pour des opérations d’urgence, souvent avec des pannes ou anomalies critiques. Ces équipes doivent être capables de travailler vite et en toute sécurité, parfois dans des zones difficiles d’accès comme le groupe froid situé en toiture. Pour les véhicules transportant des denrées alimentaires, elles doivent également respecter les normes sanitaires et la conformité technique.

Pour respecter la réglementation en vigueur, les opérateurs de maintenance sont formés régulièrement à l’évolution des normes HACCP et aux véhicules frigorifiques. Une équipe bien formée détecte plus rapidement les anomalies et réduit le temps d’immobilisation du véhicule.

C’est pour répondre à ces contraintes que Fortal a conçu des équipements adaptés pour sécuriser les interventions, faciliter la maintenance et limiter les risques d’accident.

Les bonnes pratiques pour préserver un groupe frigorifique

Des gestes simples au quotidien permettent de prolonger la durée de vie du groupe frigorifique, de maintenir la chaîne du froid et de réduire les risques de panne :

• Éteindre le régulateur pendant le chargement et le déchargement pour limiter l’entrée d’air chaud et éviter la condensation.
• Organiser le rangement de la marchandise pour réduire le temps d’ouverture des portes et empêcher le froid de sortir.
• Contrôler la température avant le départ et à l’arrivée de chaque tournée.
• Vérifier l’étanchéité des joints afin de s’assurer que les portes ferment correctement.
• Activer régulièrement les cycles de dégivrage afin de stabiliser la température.
• Maintenir un flux d’air libre dans la caisse frigorifique en évitant toute obstruction.
• Nettoyer les parois intérieures pour limiter l’accumulation de glace et la prolifération des bactéries.
• Planifier une maintenance périodique avec des professionnels spécialisés.

L’entretien du groupe frigorifique camion englobe différentes actions de contrôle, nettoyage, réparation ou dépannage, dont l’accès peut être difficile. Les équipes de maintenance prennent parfois des risques pour mener à bien leur mission et rendre des véhicules sécurisés et conformes aux normes HACCP. Le risque de chute de hauteur est fréquent dans ce secteur. Les entreprises qui gèrent l’entretien d’une flotte frigorifique doivent s’assurer de la sécurité de leur équipe en leur mettant à disposition des solutions adaptées. Fortal, spécialisé dans les moyens d’accès en hauteur, propose des plateformes élévatrices pour faciliter l’entretien des camions frigo.

FORTAL est fier d’avoir été sélectionné pour la 1ʳᵉ édition du Prix Initiative RH avec son projet « Passerelles métiers », un dispositif digital innovant conçu pour accompagner nos collaborateurs dans leur parcours professionnel.

« Passerelles » vise à :

• Faciliter l’intégration des nouveaux collaborateurs
• Encourager la montée en compétences
• Soutenir le développement individuel

Porté avec conviction par notre équipe RH et nos managers, ce projet illustre notre engagement : mettre l’humain au cœur de la performance.

Une belle reconnaissance pour FORTAL et nos initiatives en matière de professionnalisation interne et développement des talents !

En 2026, aux côtés de la subvention TOP BTP reconduite, une nouvelle aide financière dédiée à la prévention des chutes, nommée subvention « Prévention Chutes », est également disponible. Profitez en dès à présent !

Les aides TOP BTP et Prévention Chutes : de quoi s’agit-il ?

En facilitant l’achat d’équipements de travail adaptés, la subvention TOP BTP et la subvention Prévention Chutes protègent les salariés et lutte contre les risques de chutes en hauteur.

Suis-je éligible à ces aides financière ?

Ces subventions sont proposées aux entreprises de moins de 50 salariés.

   

Quel est le montant de la subvention ?

Si vous êtes éligible, vous pouvez bénéficier de la subvention prévention TOP BTP et/ou de la subvention Prévention Chutes à hauteur de 50% du montant hors taxes (HT) des sommes engagées pour les matériels. Cette aide financière ne peut pas être d’un montant inférieur à 500€. Plusieurs équipements peuvent être subventionnés pour un montant maximum de 25 000€ par entreprise.

Quels sont les équipements éligibles à cette aide financière ?

Cinq catégories de produits permettant de lutter contre les chutes de hauteur sont concernées :

• • les quais de chargement / déchargement
  • les plateformes d’accès et de travail aux prémurs
  • les plateformes d’accès en fond de fouille
  • les échafaudages de façade FORTALU 750
  • les escabeaux de mise en rayon EMERA

 

Comment faire ma demande de subvention ?

Il existe deux possibilités pour obtenir l’aide financière à l’achat d’équipements adaptés TOP BTP ou Prévention Chutes :

• La demande de réservation en ligne d’une subvention : transmettez le formulaire de demande ainsi que les pièces justificatives demandées pour la réservation via le site net-entreprises.fr. La Caisse valide votre éligibilité ainsi que la réservation. Après cela, vous disposez de 6 mois pour envoyer les pièces justificatives nécessaires au versement de l’aide financière. La Caisse valide les pièces justificatives transmises puis procède au versement de la subvention prévention TOP BTP et/ou de la subvention Prévention Chutes.
• La demande directe en ligne d’une subvention (sans réservation) : effectuez votre démarche en ligne via le site net-entreprises.fr en transmettant le formulaire de demande ainsi que les pièces justificatives demandées pour le versement de l’aide financière TOP BTP ou Prévention Chutes. Par la suite, la Caisse valide votre éligibilité ainsi que les pièces justificatives transmises puis procède au versement de la subvention.

Pourquoi utiliser une plateforme de maintenance toiture de bus ?

L’entretien et la réparation des bus nécessitent un accès sécurisé à leur toiture pour intervenir sur les systèmes de climatisation, les équipements électriques, les capteurs ou encore les panneaux solaires. Une plateforme de maintenance toiture de bus est la solution idéale pour sécuriser les interventions en hauteur tout en garantissant ergonomie, productivité et protection collective. Cette plateforme d’accès toiture de bus est aussi conçue pour s’adapter aux besoins de maintenance des tramways, trains et métros, offrant un poste de travail stable et conforme aux exigences de sécurité.

Les enjeux de la maintenance en toiture de bus

Sécurité avant tout

Les opérations en hauteur sont des tâches à risque pour les techniciens. Une plateforme de maintenance toiture de bus permet de prévenir les chutes et de respecter les normes de sécurité et les directives de l’INRS en matière de travail en hauteur. Elle s’intègre parfaitement dans une procédure de travail visant à travailler en sécurité et à garantir une intervention sans risque.

Ergonomie et productivité

L’accès à la toiture d’un bus via des échelles ou des échafaudages classiques peut être fastidieux, très dangereux et long à mettre en place. Une plateforme fixe ou mobile facilite le travail des techniciens en leur offrant :

• Une surface de travail sécurisée grâce à des garde-corps renforcés sur le toit du véhicule et aux marches en aluminium striées pour une montée sans risque
• Une solution réglable en hauteur avec des garde-corps qui s’adaptent eux-aussi à la forme du bus
• Une manipulation facilité grâce aux doubles roues et un déploiement de la plateforme rapide en quelques clics

Adaptabilité à divers véhicules

Bien que principalement conçue pour les bus, une plateforme de maintenance toiture de bus est totalement adaptée aux besoins d’entretien des trains, tramways et métros. Grâce à des dimensions modulables et au système de réglage en hauteur, elle peut s’ajuster à différents gabarits et configurations de véhicules.

Les nouveautés : Améliorations majeures pour une sécurité et une maniabilité accrue

Maniabilité améliorée grâce aux nouvelles roues

La plateforme est désormais équipée de roues pivotantes doubles à frein Ø 200 mm à bandage polyuréthane montées sur béquille. Ces nouvelles roues offrent :

• Une meilleure stabilité lors du déplacement
• Une réduction des efforts nécessaires pour le mouvement de la plateforme
• Un freinage efficace garantissant un positionnement sécurisé

Sécurisation du travail en toiture avec un ring plus rigide

La protection “ring” en aluminium déployable a été renforcée grâce à une tôle aluminium larmée, garantissant :

• Une plus grande rigidité et une meilleure protection collective contre les chutes
• Un ajustement en hauteur de 700 à 1100 mm pour s’adapter parfaitement au véhicule
• Une option permettant de régler les parties latérales pour combler le vide au plus près du véhicule

Caractéristiques essentielles d’une plateforme de maintenance toiture de bus

Structure robuste et sécurisée

Une plateforme de maintenance doit être fabriquée avec des matériaux résistants, comme l’acier galvanisé et l’aluminium, afin de garantir sa durabilité et sa fiabilité dans le temps. Elle est équipée de :

• Garde-corps en aluminium
• Planchers antidérapants en tôle aluminium larmée
• Escalier à angle variable conforme à la norme ISO 14122-1-2 et 3

Tous ces éléments permettent de limiter les risques d’accident liés aux chutes et de travailler en sécurité.

Confort et ergonomie

La plateforme dispose de 4 poignées de déplacement et des roues pivotantes doubles pour une manipulation aisée. Lorsqu’elle est en position d’utilisation, elle repose sur des patins garantissant une parfaite stabilité. Une plateforme bien conçue permet aux opérateurs de travailler dans de meilleures conditions, réduisant ainsi la fatigue et les risques de troubles musculo-squelettiques.

Adaptabilité aux différents types de véhicules

Grâce à un système de crémaillère jumelée, la plateforme est réglable en hauteur de 2700 à 3700 mm (course de 1000 mm) et peut être équipée d’un asservissement électrique en option. Sa modularité permet de l’utiliser pour plusieurs types de véhicules : bus, tramways, trains et métros.

Gain de temps et d’efficacité

Les techniciens accèdent directement à la toiture du bus sans perdre de temps à installer des échafaudages ou à manipuler des échelles. Le ring est déployé en une fraction de seconde et fixé en un clic.

Respect des réglementations

L’utilisation d’un matériel professionnel conforme aux normes en vigueur garantit la conformité aux exigences de sécurité. Elles doivent respecter les réglementations en vigueur, telles que : la norme ISO 14122-1-2 et 3.

L’installation d’une plateforme de maintenance toiture de bus est une solution incontournable pour assurer des interventions en hauteur sécurisées et efficaces. Adaptée aussi bien aux bus qu’aux tramways, trains et métros, elle permet d’optimiser le travail des techniciens, de réduire les risques d’accidents et d’améliorer la productivité des ateliers de maintenance. Avec ses nouvelles roues pivotantes doubles plus grandes et son ring renforcé, cette plateforme offre une maniabilité accrue et une sécurité optimale, garantissant des conditions de travail améliorées pour les opérateurs.



👉 Vous souhaitez en savoir plus sur nos plateformes de maintenance toiture de bus ? Contactez-nous

Dans de nombreux secteurs d’activité, l’échelle est un outil indispensable pour effectuer des travaux en hauteur. Cependant, l’utilisation d’une échelle est encadrée par une réglementation stricte, notamment pour prévenir les chutes et les accidents du travail. Depuis quelques années, la norme européenne EN 131 a évolué pour mieux répondre aux exigences des chantiers. Véritable référence, l’échelle doit répondre à la norme européenne dans le milieu professionnel. Mais alors, quels changements ont été introduits ? Peut-on encore utiliser une échelle non conforme ? Quels sont les risques ? Découvrez tout ce qu’il faut savoir sur les normes des échelles professionnelles pour éviter de tomber de haut.

Pourquoi les normes des échelles sont-elles importantes ?

Prévenir les chutes de hauteur et les accidents de travail

Dans le secteur du BTP, les chutes en hauteur sont fréquentes et figurent parmi les accidents de travail les plus courants. L’échelle est soumise à une norme stricte qui encadre la fabrication et l’utilisation des équipements d’accès en hauteur. Cette norme impose certaines caractéristiques au niveau de la structure, des dimensions ou de la largeur des barreaux. Leur but est d’améliorer le confort, la stabilité et de protéger les utilisateurs.

Responsabilités légales et financières de l’employeur

Ces exigences réglementaires s’adressent autant aux entreprises du secteur industriel qu’à celle du BTP, que ce soit pour de la maintenance d’équipement, l’entretien de toiture ou encore la construction de bâtiment. Ces activités impliquent souvent un accès régulier en hauteur, ce qui oblige les employeurs à respecter les normes en vigueur. Leur non-respect peut entraîner des sanctions, des amendes et engager la responsabilité de l’entreprise en cas d’accident.

Quelles obligations pour les entreprises en matière d’équipement ?

Choix du matériel de sécurité

Les entreprises ont pour obligation de mettre à la disposition des travailleurs des équipements adaptés au type de chantier et à la hauteur de travail. Ces équipements doivent être équipés de dispositifs de sécurité (garde-corps, plateforme, stabilisateur, sangle anti-écartement, etc.) pour limiter les chutes de hauteur. Le choix du matériel est indispensable pour garantir la sécurité des salariés et répondre à la réglementation en vigueur.

Formations et consignes de sécurité

Par ailleurs, les entreprises doivent former leurs employés à l’utilisation correcte de ces équipements et diffuser des consignes de sécurité claires. Une bonne formation permet de réduire les accidents du travail et d’assurer un usage conforme à la réglementation.

Comprendre les normes pour les échelles professionnelles

Quelle est la différence entre les normes EN et NF ?

Les normes homologuées sont des référentiels techniques appliqués volontairement sur un produit pour renforcer la confiance des consommateurs. Elles attestent de sa conformité en matière de qualité et de sécurité. Ces normes sont particulièrement reconnues dans le secteur du BTP, notamment pour les équipements de travail en hauteur. Le préfixe EN indique qu’il s’agit d’une norme européenne, tandis que le préfixe NF désigne une norme française délivrée par l’Afnor.

Les différentes catégories de la norme EN 131

La norme EN 131 se décline en plusieurs catégories pour couvrir une large variété d’équipements : escabeau, échelle simple, échelle portable, échelle télescopique, marchepieds ou plateforme mobile. Ces déclinaisons permettent de répondre aux différents besoins des professionnels, mais aussi des particuliers et sont régulièrement mises à jour pour s’adapter aux contraintes de sécurité sur les chantiers.

Norme EN 131	Date de publication/mise en vigueur	Usage et type d’échelle
Norme EN 131-1	décembre 2015 (mise à jour septembre 2019)	Définit les dimensions, les matériaux et la structure exigée des échelles portables pour un usage professionnel et non professionnel.
Norme EN 131-2	mars 2017 – depuis le 1er janvier 2018	Exigences de sécurité, tests de résistance, de stabilité et marquage des échelles.
Norme EN 131-3	janvier 2018 (publication officielle) – mise en application progressive jusqu’à juillet 2018	Réglemente le marquage, l’étiquetage et la notice utilisateur avec pictogramme indiquant si l’usage est professionnel ou domestique.
Norme EN 131-4	août 2007 (version initiale) – révisée en mars 2020	Spécifie les exigences de dimensions et de tests pour les échelles articulées.
Norme EN 131-6	publiée en mai 2015 – mise à jour en février 2019	S’applique aux échelles télescopiques (tests, dimensions et sécurité).
Norme EN 131-7	août 2013	Norme dédiée aux échelles mobiles avec plate-forme intégrée, utilisées pour les travaux prolongés en hauteur.

À quoi sert la norme EN 131 ?

La norme EN 131 est la norme de référence dans toutes les fabrications d’échelles. Elle définit les dimensions adaptées pour chaque échelle et les exigences de résistance lors des tests d’utilisation. Cette norme a été créée pour instaurer une réglementation dans les entreprises et protéger les utilisateurs contre les risques de chute.

Qui est concerné par la norme EN 131 ?

La norme européenne EN 131 s’adresse aussi bien aux professionnels qu’aux particuliers. Elle permet de choisir une échelle adaptée au type de travaux à réaliser pour garantir leur sécurité. Les artisans, les entreprises du bâtiment, les techniciens de maintenance et les industriels doivent impérativement utiliser un équipement conforme à la norme en vigueur afin de répondre aux exigences légales. Les particuliers sont également concernés s’ils souhaitent réaliser des travaux en hauteur chez eux, tout en bénéficiant d’un niveau de sécurité équivalent à celui des professionnels.

L’évolution de l’échelle selon la norme EN 131

Pourquoi la norme a-t-elle évolué ?

Face à la recrudescence des chutes de hauteur, à l’évolution des usages sur les chantiers et à l’augmentation des accidents de travail, les organismes de prévention comme l’OPPBTP, la DREETS ou la CARSAT ont soutenu les évolutions en matière de sécurité. Leur expertise a contribué à faire progresser les exigences réglementaires intégrées à la norme EN 131 ces dernières années.

Ce qui a changé en 2015 au niveau de la norme EN 131-1

Depuis 2015, la norme EN 131-1 a évolué. Les échelles mesurant plus de 3 mètres de hauteur doivent désormais être équipées d’un dispositif anti-écartement. L’écartement maximum entre les pieds de l’échelle est limité à 1,2 m, mais celui-ci dépend de la longueur totale de l’échelle. Par conséquent, les échelles coulissantes et télescopiques de plus de 3 mètres ne peuvent plus être utilisées avec un seul plan ni servir d’appui dans des escaliers. Cette norme permet de renforcer la stabilité des échelles et de limiter les usages détournés afin d’éviter les accidents du travail.

Ce qui a changé en 2018 pour les normes EN 131-2 et EN 131-3

La norme EN 131-2

La norme EN 131-2 est devenue obligatoire à partir du 1er janvier 2018. Elle impose des tests de sécurité beaucoup plus poussés des échelles et marchepieds avant leur commercialisation. Les fabricants doivent effectuer 21 tests différents pour vérifier la solidité, la résistance à l’usure et l’adhérence au sol. Ces nouveaux tests viennent s’ajouter à ceux déjà existants pour garantir une meilleure sécurité des utilisateurs. Parmi ces essais :

• Test de résistance des montants pour s’assurer que les échelles ne se cassent pas : une charge de 2 700 newtons est appliquée pour les échelles professionnelles et de 2 250 newtons pour les modèles non professionnels.
• Test de torsion des échelles à plateforme pour vérifier qu’elles ne se déforment pas : un pied est fixé, puis l’échelle est tordue avec une charge de 736 newtons sur la plateforme avec une traction latérale de 137 newtons.
• Test d’endurance pour contrôler que l’échelle ne subit aucun dommage : une pression de 1 500 newtons est répétée sur les marches ou échelons, jusqu’à 10 000 cycles pour les équipements non professionnels et 50 000 cycles pour les modèles professionnels.
• Test anti-glissement pour vérifier que l’échelle ne bouge pas trop : posée sur une plaque en verre avec une charge de 1 471 newtons sur 4 pressions, elle ne doit pas glisser de plus de 40 mm en une minute.

La norme EN 131-3

Entrée en vigueur le 1er janvier 2018, la norme EN 131-3 renforce la signalétique et la documentation des échelles. Une notice de montage doit obligatoirement être fixée sur l’un des montants. Cette norme vise à prévenir les risques en informant clairement les utilisateurs grâce à des pictogrammes, qui indiquent les consignes de sécurité ou signalent les zones dangereuses.

Être conforme aujourd’hui grâce aux solutions Fortal

Escabeaux, échelles, plateformes, échelles à crinoline : du matériel certifié

Fortal propose une gamme complète d’équipement d’accès pour desservir toutes les hauteurs, en intérieur ou en extérieur. Chaque matériel est équipé de dispositifs de sécurité adaptés à chaque besoin (garde-corps, plateforme, lisse intermédiaire, etc.) :

• Escabeaux professionnels, conformes à la norme EN 131-7, conçus pour des travaux allant de 1,8 m à 5,5 m de hauteur.
• Plateformes individuelles roulantes PIR/PIRL, conformes aux normes NF P93-352 et NF P93-353, idéales pour les chantiers de faible hauteur, entre 1,5 m et 4,5 m.
• Échelles professionnelles, conformes à la norme EN 131, disponibles en version coulissante, transformable, simple ou pliante. Elles permettent d’atteindre des hauteurs jusqu’à 10 m.
• Échelles à crinoline, se référant à la norme NF ISO 14122-4, pouvant atteindre 7,8 m de hauteur avec une simple fixation haute et basse grâce à des montants renforcés. Au-delà de 8 m, l’installation de paliers de repos est obligatoire tous les 6 m selon la norme NF E85-016.

Pourquoi Fortal fait la différence ?

Fortal, est une marque française de référence dans la conception et la fabrication de moyens d’accès en hauteur. Tous nos équipements sont fabriqués en France et respectent les normes en vigueur, notamment la norme européenne EN 131. Chaque produit est soumis à des tests de stabilité et de résistance. Ils sont conçus avec un alliage en aluminium ou en acier résistant à la corrosion pour garantir une meilleure longévité. Nous vous assurons un équipement fiable, pour un investissement durable, avec un vrai suivi et des délais de livraison courts.

Que faire si mon matériel n’est plus aux normes ?

Le non-respect des normes relatives aux échelles professionnelles peut entraîner des sanctions et des poursuites pénales. L’entreprise est totalement responsable en cas d’accident ou de blessure suite à l’utilisation d’une échelle non conforme. Cela peut conduire à la fermeture temporaire ou définitive d’un chantier. Ces mesures strictes visent à garantir la sécurité des travailleurs et à prévenir d’autres accidents.

Réutilisation ou remplacement ?

Un matériel non conforme ne peut plus être utilisé comme poste de travail. Il doit être écarté au profit d’un équipement respectant les normes en vigueur. En effet, un équipement conforme a été validé après des tests de résistance, d’usure, d’adhérence au sol et de solidité. Néanmoins, s’il présente des risques d’usure ou n’affiche plus les marquages réglementaires (étiquette, norme, charge maximale), il doit être remplacé.

Comment savoir si une échelle est aux normes ?

Le Code du travail impose à l’employeur d’évaluer les risques avant le démarrage d’un chantier, de former ses salariés aux risques liés aux travaux en hauteur et d’utiliser des équipements conformes et adaptés. Il n’interdit pas l’utilisation d’échelles ou de marchepieds, mais encourage fortement à favoriser les protections collectives (garde-corps, plateformes).
À ce jour, il n’existe aucune obligation légale de contrôle périodique des échelles ou des escabeaux, sauf mention contraire du fabricant.
En revanche, l’article L4321-1 du Code du travail exige que l’équipement soit maintenu en bon état et utilisé selon les instructions du fabricant. En cas de défaut du produit, celui-ci doit immédiatement être mis hors service ou les pièces défaillantes doivent être remplacées par des pièces d’origine. Pour s’assurer de la conformité d’un équipement, l’employeur doit vérifier :

• la présence des marquages du produit (EN 131, EN 14 183, etc.) ;
• la mise à disposition de la notice du fabricant, toujours accessible ;
• l’état visuel des l’équipement (fissures, usure des patins, corrosion, etc.) ;
• ou faire appel à une personne qualifiée pour un diagnostic plus poussé.

L’utilisation d’une échelle est soumise à une norme stricte permettant de protéger les travailleurs. La norme EN 131 est largement impliquée pour l’usage professionnel d’échelles simples, d’échelles portables, d’escabeau, de plateformes ou de marchepieds. Au cours des dernières années, elle a évolué afin de s’adapter aux exigences des chantiers. Le non-respect de cette réglementation peut entraîner des conséquences graves pour la sécurité des travailleurs, mais aussi des sanctions pénales importantes pour l’entreprise. Chez Fortal, nous prenons en considération la sécurité et la réglementation en vigueur. Tous nos équipements sont fabriqués en respectant les normes requises pour vous garantir un matériel fiable et conforme. Notre équipe d’experts vous accompagne pour choisir l’équipement de travail adapté à vos besoins.

Tout savoir sur l’attestation de travail en hauteur

Vos équipes travaillent-elles en hauteur sans habilitation ? Votre attestation de travail en hauteur est-elle encore valable ? Formation, attestation, habilitation : êtes-vous vraiment en règle ? La sécurité n’est pas une option ! Les accidents liés aux chutes en hauteur sont encore trop fréquents. Chez Fortal, on le voit chaque jour, sécuriser le travail en hauteur nécessite des équipements adaptés et conformes à la réglementation. Dans cet article, on vous explique tout ce qu’il faut savoir sur l’attestation de travail en hauteur, l’habilitation et les obligations au sein d’une entreprise.

Qu’est-ce que le travail en hauteur et quels sont ses risques ?

On parle de travail en hauteur lorsque des opérateurs sont amenés à travailler sur une zone élevée. Qu’elle soit à hauteur d’homme (entre 1,5 m et 2 m) ou à plus de 5 mètres, les risques de chute sont bien réels. Chaque entreprise doit mettre en place des mesures de prévention afin de limiter les accidents. La réglementation impose l’installation d’équipements de protection collective adaptés à chaque poste de travail afin d’assurer la sécurité des travailleurs qu’ils soient employés permanents ou professionnels du BTP. Une attestation de travail en hauteur peut être exigée par l’employeur prouvant qu’une formation adaptée a bien été réalisée.

Comment obtenir une habilitation pour travailler en hauteur ?

Un salarié qui exerce un métier en hauteur doit obligatoirement suivre une formation spécifique. Il doit acquérir les compétences et connaissances nécessaires pour utiliser des équipements de protection collective et travailler sur des surfaces élevées en toute sécurité.

Quelle formation est obligatoire et à qui s’adresse-t-elle ?

La formation de travaux en hauteur est obligatoire pour tout professionnel effectuant des tâches en hauteur. Le contenu de cette formation inclut des modules théoriques sur la réglementation en vigueur et des sessions de pratique afin d’apprendre au salarié à utiliser le matériel de protection. Elle s’adresse aussi bien aux ouvriers du BTP (maçons, peintres, électriciens), qu’aux nacellistes, cordistes et monteurs d’échafaudages. Tout salarié, qu’il soit temporaire ou permanent, doit obligatoirement suivre une formation adaptée à la sécurité en hauteur, conformément à l’article L. 4141-2 du Code du travail.

Quelle est la durée de la formation ?

En moyenne, la durée de ce type de formation est de 1 à 2 jours. Cet apprentissage permet aux employés d’être sensibilisés aux risques liés au travail en hauteur, de connaître la législation et de maîtriser l’utilisation des équipements de sécurité.

Quel organisme délivre le certificat ?

L’État ne délivre pas de certificat officiel pour le travail en hauteur. En revanche, plusieurs organismes de formation spécialisés dans le domaine de la sécurité en hauteur délivrent des certificats de compétences. Ces organismes agréés peuvent être externes ou internes à l’entreprise si celle-ci est habilitée à former ses employés. Par ailleurs, l’INRS (Institut National de Recherche et de Sécurité) recense en lien avec l’Assurance maladie risques professionnels, une liste d’organismes proposant des formations conformes au cahier des charges. Certains organismes proposent également des sessions de recyclage afin de maintenir à jour les compétences du salarié. Elles sont aussi nécessaires lorsque la date de validité de l’habilitation arrive à échéance. Il est indispensable pour les entreprises de former leurs équipes régulièrement. Cela permet de rappeler les règles de sécurité essentielles et de connaître les dernières évolutions des normes.

Dans quels cas l’habilitation est obligatoire ?

L’habilitation est obligatoire lorsqu’un professionnel est amené à réaliser des tâches en hauteur présentant des risques de chute. Cela concerne différentes situations et postes de travail, notamment :

• Le montage, le démontage ou l’utilisation d’échafaudage fixe ou roulant.
• L’utilisation de nacelles et plateformes élévatrices.
• Les interventions sur toitures, charpentes, pylônes ou tout autre bâtiment en hauteur.
• Le travail en suspension sur corde, comme les cordistes.
• Le port d’EPI (harnais, longe, système antichute et ligne de vie.
• Toute situation nécessitant un accès temporaire ou permanent en hauteur.

Peut-on travailler seul en hauteur ?

Quels que soient les travaux en hauteur, la réglementation précise qu’un équipement de protection individuelle ne suffit pas à sécuriser un opérateur seul. Il doit être au moins accompagné d’une personne afin d’être rapidement secouru en cas de danger.

Quelles conditions faut-il remplir pour être habilité ?

Tous les professionnels en poste peuvent recevoir l’habilitation à condition de respecter les prérequis fixés par l’employeur et la réglementation en vigueur. Ils doivent :

• Être âgé de plus de 18 ans.
• Être apte médicalement au travail en hauteur.
• Avoir suivi la formation adaptée aux risques de chute et aux mesures de sécurité.

Quelle est la différence entre autorisation, habilitation et attestation de travail en hauteur ?

L’autorisation

L’autorisation est délivrée par l’employeur et permet au salarié d’effectuer un travail en hauteur, notamment dans les secteurs comme le BTP. Il atteste que l’employé possède les compétences et les connaissances nécessaires à l’utilisation d’équipements d’accès en hauteur. Cette autorisation confirme également l’aptitude médicale du salarié pour réaliser les tâches demandées. Elle est obligatoire pour toute utilisation d’équipement ou d’engin impliquant un travail en hauteur.

L’habilitation

L’habilitation est une validation officielle de la capacité d’un employé à effectuer des travaux en hauteur en toute sécurité. Elle est délivrée après avoir suivi une formation dispensée par un organisme agréé. L’habilitation précise la nature des travaux autorisés, les équipements à utiliser et les règles de sécurité à respecter.

L’attestation de travail en hauteur

L’attestation de travail en hauteur est un document délivré au professionnel après avoir suivi une formation spécifique aux travaux en élévation. Elle prouve que le salarié est bien apte à intervenir en sécurité en respectant les consignes définies. Une attestation peut être demandée par l’employeur afin de justifier que son équipe est habilitée à intervenir sur des zones surélevées.

Quelle est la durée de validité d’une habilitation pour travailler en hauteur ?

La durée de validité d’une habilitation pour travailler en hauteur est généralement de 5 ans pour les professionnels intervenant régulièrement en hauteur, et de 1 à 2 ans pour les opérateurs qui effectuent des missions ponctuelles. Une fois ce délai écoulé, une formation de recyclage est obligatoire pour actualiser les connaissances du salarié et l’informer des exigences de la réglementation.
Pour maintenir un haut niveau de sécurité, il est indispensable de se former régulièrement. Cela permet d’être à jour sur les nouvelles technologies, les évolutions des normes et les bonnes pratiques de travail.

Quelles mesures de sécurité sont obligatoires pour le travail en hauteur ?

Équipements de protections collectives

Les équipements de protection collective sont obligatoires sur les chantiers présentant des risques de chute. Ils doivent être conformes aux normes en vigueur, adaptés au poste de travail et faire l’objet de vérifications régulières. Parmi ces équipements, certains sont mieux adaptés aux zones de faible hauteur (comme les plateformes élévatrices ou les plateformes individuelles roulantes PIR) tandis que d’autres conviennent aux interventions en hauteur plus importantes (échafaudages, échelles à crinoline, etc).

Équipement de protections individuelles

Les équipements de protection individuelle (EPI) viennent en complément des protections collectives lorsque celles-ci ne suffisent pas. Ils doivent être portés en fonction des risques rencontrés :

• chaussures de sécurité contre les chocs ou les objets tranchants ;
• lunettes pour se protéger des projectiles ;
• casques en cas de chute d’objets ;
• harnais, cordes, longes pour limiter les chutes ;
• protections auditives en cas de nuisances sonores.

Les solutions Fortal pour sécuriser vos travaux en hauteur

Notre société Fortal propose des équipements de sécurité adaptés à tous types de travaux en hauteur. Nos produits s’adressent aux professionnels du BTP de l’industrie et du commerce.

Les plateformes élévatrices Fortalift

La gamme de plateformes élévatrices Fortalift est conçue pour les travaux de faible hauteur. Ces plateformes permettent de soulever et déplacer des charges, d’assurer les opérations de rayonnage, de maintenance ou de réparation. Nous proposons deux modèles : la plateforme élévatrice électrique et la plateforme élévatrice manuelle. Toutes deux sont équipées de dispositifs de sécurité (garde-corps, plinthes, portillons, etc.) prévus pour éviter les chutes de marchandises. Elles s’utilisent principalement en intérieur dans les entrepôts, les réserves de magasins, les chantiers ou les zones de stockage.

Les plateformes élévatrices Fortalift

Compactes et ergonomiques, les plateformes élévatrices Fortalift offrent un meilleur confort de travail pour les opérateurs. Leur maniabilité, leur adaptabilité et leur capacité de charge améliorent la productivité au quotidien. Conformes aux normes en vigueur, elles garantissent une meilleure stabilité et sécurité au sein de l’entreprise.



Travailler sur des zones surélevées peut être dangereux, la sécurité passe avant tout. Un bon équipement permet de prévenir les accidents, mais aussi de sauver des vies. Chez Fortal, on veut faire plus que vendre du matériel. Nous voulons être acteurs de la prévention en proposant des solutions fiables pour les professionnels du BTP. C’est pour cela que nous avons développé la gamme de plateformes élévatrices Fortalift. Alors, faites comme nous : préservez la santé de vos salariés. Ne négligez pas la sécurité, mettez à jour vos habilitations et optez pour du matériel conforme aux normes en vigueur. Vous avez un doute sur la conformité de vos équipements de travail ? Vous souhaitez être accompagné pour choisir la solution adaptée à vos besoins ? Notre équipe d’experts est à votre

PIRL vs micro-nacelle : lequel choisir pour vos travaux en hauteur ?

Vous êtes une entreprise amenée à intervenir régulièrement en hauteur ? Vous cherchez une solution adaptée pour assurer la sécurité de vos équipes tout en améliorant leurs conditions de travail ? Face à la diversité des équipements disponibles, difficile de s’y retrouver. PIRL vs micro-nacelle : lequel choisir pour vos travaux en hauteur ? Chacun présente des caractéristiques et avantages spécifiques selon la hauteur de travail, le type de chantier ou la fréquence d’utilisation. Fortal, spécialiste des moyens d’accès en hauteur, vous présente un comparatif détaillé pour vous aider à faire le bon choix.

Les caractéristiques de la PIRL et de la micro-nacelle

La PIRL (Plateforme Individuelle Roulante Légère)

La PIRL est une plateforme de travail parfaitement adaptée à différents secteurs d’activité pour des interventions de faible hauteur. Sa surface de travail de 1 m² offre à l’utilisateur un espace suffisant pour travailler confortablement. Sa hauteur de travail permet des interventions allant jusqu’à 4,5 m pour le modèle PIR et 3,5 m pour la PIRL. Conçue pour une utilisation individuelle, elle supporte une charge maximale de 150 kg. Pour garantir la sécurité de l’opérateur, chaque plateforme est équipée de dispositifs conformes aux normes en vigueur : garde-corps, marches antidérapantes, stabilisateurs, etc. Chez Fortal, nous fournissons des plateformes individuelles roulantes PIR/PIRL spécialement conçues pour le secteur du BTP.

La micro-nacelle élévatrice

La micro-nacelle élévatrice ou mini nacelle élévatrice est idéale pour des travaux en hauteur compris entre 5 et 8 mètres. Sa plateforme de travail se situe généralement entre 3 et 6 mètres de hauteur. Selon les modèles, sa capacité de charge peut atteindre jusqu’à 200 kg supportant facilement un opérateur avec ses outils. Dans la catégorie des micro-nacelles, il existe deux modèles principaux :

• La micro nacelle manuelle qui constitue une alternative à la PIRL offrant une élévation plus sécurisée.
• La petite nacelle électrique équipée d’un système motorisé alimenté par batterie pour plus de confort d’utilisation.

Toutes ces machines permettent de travailler en hauteur et se distinguent par leur mode d’élévation (manuel ou électrique) et leur hauteur de travail. Par ailleurs, pour conduire ou manœuvrer une nacelle électrique, il est obligatoire de suivre une formation CACES conformément aux articles R4323-55 et R4323-56 du Code du travail.

Les avantages de la PIRL

Simple et légère, la PIRL est idéale pour les interventions ponctuelles à faible hauteur et les déplacements manuels sur site. Elle améliore le confort et la sécurité des opérateurs grâce à des systèmes de protection intégrés : garde-corps, stabilisateurs, plateforme antidérapante, etc.

C’est un outil manuel, sans motorisation ni besoin d’alimentation électrique qui s’adapte à tous les environnements de travail. Grâce à ses roues escamotables et son design ergonomique, la PIRL se déplace facilement et peut être utilisée dans des espaces exigus et différentes zones de travail.

Compacte et polyvalente, elle convient aussi bien aux petits chantiers extérieurs qu’aux interventions intérieures. Pliable et peu encombrante, elle se range facilement, y compris dans le coffre d’un véhicule utilitaire.
La PIRL est adaptée à différents types de chantiers tels que :

• les petits travaux d’aménagement intérieur ;
• les opérations de maintenance ;
• les installations électriques ;
• la peinture et les chantiers de finition ;
• etc.

Les avantages de la micro-nacelle

Plus volumineuse que la PIRL, la micro nacelle élévatrice est conçue pour passer à travers des portes standards et atteindre des zones de travail plus hautes. Elle offre un poste de travail spacieux et ergonomique contribuant ainsi à préserver la posture des opérateurs lors des interventions prolongées.

La mini nacelle élévatrice est équipée de 4 roues directrices et d’une motorisation électrique, facilitant les déplacements. Cet équipement permet de gagner un temps considérable dans les environnements logistiques comme les entrepôts ou les grandes surfaces.

Cependant, en raison de sa motorisation et de son fonctionnement plus technique, la nacelle électrique nécessite le CACES. Cette certification garantit la sécurité des opérateurs et le respect des normes en vigueur.

PIRL vs micro-nacelle : comment choisir ?

Selon la hauteur de travail

Vous travaillez à une hauteur inférieure à 5 mètres ? L’utilisation de la PIRL est suffisante pour des interventions ponctuelles et de courte durée. En revanche, pour des travaux au-delà de 5 mètres, la micro-nacelle est recommandée afin d’assurer la sécurité et le confort de l’utilisateur.

Selon l’espace disponible

Vous intervenez dans des espaces exigus ou difficiles d’accès ? Dans ce cas-là, la PIRL, légère et compacte, est plus pratique à manœuvrer. Si l’environnement est plus spacieux comme un entrepôt ou une grande surface, la micro-nacelle est plus adaptée.

Selon la fréquence et le type d’intervention

En fonction de la nature du chantier et de la durée d’intervention, il est indispensable de choisir l’équipement adéquat. Pour des travaux longs, réguliers ou nécessitant une stabilité renforcée et un confort de travail prolongé, la micro-nacelle est l’équipement idéal. La PIRL reste une solution simple et efficace pour des petits travaux ponctuels à faible hauteur.

Selon les usages

Le choix d’un équipement de travail dépend avant tout des tâches à accomplir sur un chantier. La PIRL est souvent utilisée dans le secteur du BTP, mais elle convient aussi aux artisans, techniciens de maintenance, installateurs événementiels ou encore travailleurs itinérants grâce à sa légèreté, sa simplicité et sa facilité de transport. La micro-nacelle sert principalement dans des environnements où la hauteur, le confort et la mobilité sont essentiels pour garantir la sécurité des opérateurs. Elle est utilisée dans les entrepôts logistiques, les supermarchés, les hôpitaux ou les sites publics.

Selon les contraintes techniques et logistiques

Au-delà de la hauteur de travail ou de la fréquence d’utilisation, d’autres facteurs peuvent influencer votre choix : la nature du sol, l’accessibilité du chantier, la fréquence des déplacements ou la possibilité de recharger un engin motorisé. Le budget est également un critère déterminant. Que ce soit à l’achat ou en location, la micro-nacelle est plus onéreuse que la PIRL. Afin de faire le meilleur choix en termes de sécurité, confort de travail et de rentabilité, il est indispensable d’analyser l’ensemble de ces paramètres en amont.



Désormais, grâce à ce comparatif PIRL vs micro-nacelle, vous savez quel équipement choisir pour garantir la sécurité et le confort de vos équipes. La micro-nacelle convient aux interventions régulières, techniques et de longue durée. La PIRL pour des travaux ponctuels à faible hauteur. Chez Fortal, nous vous accompagnons dans le respect des normes de sécurité et de la réglementation du Code du travail. Découvrez notre catalogue de plateformes PIR/PIRL pour sécuriser durablement vos interventions en hauteur.

Chaque année, en moyenne, 10 % des accidents de travail sont liés à une chute de hauteur. Ces incidents impliquent bien souvent l’utilisation d’une échelle, d’un escabeau ou d’un marchepied. La réglementation impose aux employeurs de déployer des actions de prévention pour limiter les risques d’accident de travail. Ils ont pour obligation de trouver des solutions adaptées afin de garantir la sécurité de leurs équipes. Certaines entreprises interdisent l’utilisation des échelles et privilégient l’emploi d’équipements assurant la protection collective des travailleurs. Mais alors, que dit la loi sur le travail sur échelle ? Est-il toujours autorisé de travailler sur une échelle ? Quelles sont les alternatives pour prévenir les risques de chute ? Dans cet article, Fortal vous éclaire sur la réglementation en vigueur et sur le choix des équipements sécurisés pour vos travaux en hauteur.

Quelle réglementation encadre le travail sur échelle ?

Ce que dit la loi sur le travail sur échelle

Les échelles, escabeaux et marchepieds sont des équipements permettant d’atteindre un poste de travail en hauteur. Cependant, ils sont soumis à de nombreuses prescriptions par le Code du travail. Ils ne sont pas considérés comme des équipements de travail en hauteur conformes, car ils ne garantissent pas un niveau de sécurité suffisant pour les utilisateurs. L’article R4323-63 du Code du travail stipule : « Il est interdit d’utiliser les échelles, escabeaux et marchepieds comme poste de travail. Toutefois, ces équipements peuvent être utilisés en cas d’impossibilité technique de recourir à un équipement assurant la protection collective des travailleurs ou lorsque l’évaluation du risque établi est faible et qu’il s’agit de travaux de courte durée ne présentant pas un caractère répétitif. »

Est-il autorisé de travailler sur une échelle ?

L’usage d’une échelle pour des travaux en hauteur est interdit par le Code du travail, sauf en cas d’impossibilité technique ou après évaluation des risques et appréciation de l’employeur. S’il y a une erreur dans cette évaluation, l’employeur assume l’entière responsabilité des conséquences en cas d’incident. À savoir que la réglementation impose une obligation de résultat concernant la sécurité des salariés dans une entreprise. Les équipements de travail doivent permettre un accès sécurisé en hauteur alliant solidité et ergonomie pour s’adapter à tous les environnements (article R4323-81). Ils doivent aussi être installés de manière à assurer leur stabilité pour qu’un utilisateur puisse monter en toute sécurité (article R4323-82). Par ailleurs, selon l’article R4323-83, les échelles fixes doivent être équipées de paliers de repos et installées de manière à prévenir les chutes. D’après les articles R4323-84 à R4326-88 du Code du travail, les échelles portables sont appuyées et reposent sur des supports stables et sont limitées à des charges légères et peu encombrantes.

Les risques et statistiques des chutes de hauteur

D’après le rapport annuel 2023 de l’Assurance Maladie – Risques professionnels, le bilan global des sinistres montre une baisse du nombre d’accidents du travail. Le secteur du bâtiment et des travaux publics (BTP) connaît aussi une diminution, mais reste l’un des milieux les plus touchés par les accidents graves et mortels. Les chutes de hauteur constituent la première cause de décès dans le BTP, soit 12 % à 15 % des accidents de travail. Malgré une diminution par rapport à l’année 2022, ce secteur est particulièrement exposé. Il comptabilise à lui seul 76 758 arrêts de travail en 2023, contre 80 241 en 2022 et 149 décès liés à un accident du travail, soit une baisse de 11,3 %. Le BTP reste le deuxième secteur avec le plus de victimes après celui des transports. Face à ces chiffres préoccupants, la prévention est indispensable pour protéger les travailleurs. Plusieurs mesures de sécurité peuvent être mises en place pour réduire ces accidents :

• Analyser l’environnement de travail afin d’éliminer toute source de danger (conditions météorologiques, sols glissants, obstacles).
• Réorganiser les postes de travail pour améliorer l’ergonomie et limiter le travail en hauteur.
• Privilégier les équipements de protection collective comme les échafaudages, garde-corps, échelles à crinoline, plateformes de travail.
• Utiliser des Équipements de Protection Individuelle (EPI) (harnais anti-chute, longe, cordes…) lorsque le recours à la protection collective est impossible.
• Sensibiliser et former régulièrement les travailleurs à la sécurité et aux risques liés au travail en hauteur.

Quelles sont les règles pour l’utilisation d’une échelle ?

Que faire avant de monter sur une échelle ?

Le travail sur échelle peut être dangereux selon la situation et l’environnement. Il est indispensable pour l’employeur et son équipe de s’assurer que l’emploi d’une échelle est adapté à la situation. Avant toute utilisation, il faut vérifier :

• l’état du sol et la zone qui entoure l’échelle ;
• la hauteur de travail et la nature des travaux ;
• la présence et l’absence de danger (vent, circulation, surfaces glissantes…) ;
• le temps nécessaire pour réaliser la tâche ;
• les circonstances dans lesquelles vont être effectués les travaux ;
• les alternatives possibles pour limiter l’usage de l’échelle.

L’utilisation d’une échelle est permise uniquement s’il s’agit de réaliser des tâches de courte durée et non répétitives et s’il n’existe aucune autre solution sécurisée. Chaque utilisateur doit toujours inspecter l’échelle avant de monter dessus pour détecter toute anomalie qui pourrait le mettre en danger.

Comment sécuriser une échelle ?

Pour installer une échelle de la manière la plus sécurisée possible, il est important de vérifier ces éléments :

• Choisir une échelle suffisamment longue et dépassant d’au moins 1 m le bord du plancher de travail ce qui équivaut à 3 échelons.
• Placer l’échelle sur une surface plane et stable et ajouter un tapis d’échelle si nécessaire pour réduire les risques de glissement.
• Fixer le haut de l’échelle de manière à ce qu’elle ne puisse pas glisser et mettre une cale au niveau des pieds pour assurer une meilleure stabilité.
• Positionner l’échelle à un angle de 75°. Vous pouvez vérifier que l’inclinaison est bonne en plaçant vos chaussures contre les pieds de l’échelle et en tendant les bras vers l’avant. Si vous n’arrivez pas à toucher l’échelle, c’est qu’il faut ajuster l’angle.
• Installer des dispositifs de sécurité adaptés à l’échelle (crochets de fixation, stabilisateurs…).
• Maintenir l’échelle stable en la fixant dans la mesure du possible ou demander à un collègue de la tenir.

Les consignes de sécurité à respecter

Pour limiter le risque de chutes, il est essentiel de suivre ces recommandations :

• éviter les charges lourdes et les mouvements brusques ;
• ne pas dépasser une hauteur de trois mètres sans ancrage ;
• faciliter l’accès au poste de travail ;
• privilégier le travail au sol autant que possible ;
• porter des Équipements de Protections Individuelles (EPI) (chaussures antidérapantes, casque…).

Le travail sur échelle doit être effectué dans des situations exceptionnelles où le risque est faible. Il est fortement conseillé de privilégier un équipement assurant la protection des travailleurs.

Quelles alternatives aux échelles pour garantir la sécurité des travailleurs ?

Chez Fortal, nous concevons, fabriquons et commercialisons des équipements de travail assurant la protection collective des travailleurs. Nos produits sont conçus pour garantir une meilleure sécurité que les échelles traditionnelles. Ils sont dotés de dispositifs de sécurité (garde-corps, marches antidérapantes, main-courante, crinoline, etc.) permettant de prévenir le risque de chute en hauteur. De plus, nos équipements sont élaborés avec une structure en alliage d’aluminium résistant à tous les environnements. Nos équipements de travail sont conformes à la réglementation en vigueur et sont conçus pour répondre aux exigences de sécurité des professionnels du BTP et de l’industrie.

Les échelles à crinolines Fortal pour des accès fixes en hauteur

Nos échelles à crinoline permettent un accès fixe sécurisé pour des travaux sur des toits et des bâtiments industriels en hauteur. Elles respectent les normes de sécurité en vigueur pour protéger les travailleurs. La crinoline qui entoure l’échelle empêche les opérateurs de tomber pendant leur ascension, les paliers de repos et les changements de volées permettent des déplacements en toute sécurité. L’échelle à crinoline est un équipement parfaitement adapté pour les professionnels du BTP.

Les plateformes individuelles roulantes Fortal pour des travaux de courte durée

Nos Plateformes Individuelles Roulantes (PIR) et Plateformes Individuelles Roulantes Légères (PIRL) offrent une meilleure stabilité que les échelles classiques pour des travaux de courte durée. Grâce à leur mobilité, elles permettent d’accéder à différentes zones de travail en hauteur. Elles sont aussi équipées de dispositifs de sécurité qui limitent les chutes et préviennent les accidents de travail. Les plateformes individuelles roulantes sont des équipements polyvalents adaptés à différents secteurs d’activité avec une hauteur de travail allant jusqu’à 4,5 m pour les PIR et 3,5 m pour les PIRL.



D’après les chiffres recensés par la Caisse Nationale d’Assurance Maladie (CNAM), le secteur du BTP reste particulièrement touché par les accidents mortels liés aux chutes de hauteur. Le Code du travail interdit le travail sur échelle comme poste de travail, sauf dans des situations exceptionnelles où aucune autre alternative n’est envisageable. L’employeur a une obligation légale de garantir la sécurité de ses salariés. Il doit mettre en place des solutions adaptées aux contraintes de chaque environnement de travail et privilégier la protection collective.



Chez Fortal, nous proposons des dispositifs de protection permettant de limiter le travail sur échelle et de prévenir les risques de chutes. Nos échelles à crinoline et nos plateformes individuelles roulantes PIR/PIRL sont conçues pour offrir un maximum de confort et de sécurité aux travailleurs.